2015年10月8日，李锦记宣布，耗时23个月建造的连续蒸煮及圆盘制曲系统，于广东新会生产基地正式落成启用。据了解，该系统由日本藤原酿造机械株式会社所研发和制造，把世界最先进的技术引进酱油生产工艺及设施之中，进一步巩固了李锦记在酱油业界的领先地位。

    推行绿色生产

    这座刚启用的厂房楼高三层，建筑面积为9785平方米，配备洗豆、泡豆、预热、连续蒸煮、拌粉、接种、自动进料、自动出曲、自动清洗、消毒等设备。

    据了解，每个圆盘原料装量为76吨，年产量为18万吨酱油。设备完成并投产后，新会厂的酱油年总产量可达50万吨。这套圆盘制曲系统由李锦记与具有逾80年制造酱油酿造设备历史的日本藤原酿造共同研发，系统分为四部分，包括原料预热、原料连续蒸煮、原料冷却接种和4个直径20米的制曲圆盘，这是全球第一套用黄豆、面粉为原料生产酱油的全自动设备，能自动调控制曲曲料的温度、风量、湿度，并自动进行原料进出、翻曲、制曲后自动清洗、消毒、吹干等流程。

    透过这先进的圆盘制曲系统，整个制曲程序均能于密封的环境中进行，卫生可靠。这套设备处理能力大、精度高，黄豆连续蒸煮设备每小时处理原料达10吨，整个制曲时间40小时。李锦记使用这套设备后大幅提升产品的质量及稳定性、提高原料利用率及产能。

    在引进先进系统的同时，李锦记不忘承担社会责任，致力推行绿色生产。在圆盘制曲厂房内使用地源热泵系统，利用土地因日照产生的热源为厂房内用水加热，将绿色热能赋予新的使命。此外，李锦记引进高科技光伏发电，利用新会充沛的日照将光能转化为电能，节省用电之余，剩余电能还能为当地社区提供电力。

    除此之外，据李锦记（新会）食品有限公司制造总监莫国栋介绍，李锦记新会生产基地历来注重环保，贯彻国家的节能减排政策，工厂的污水排放已达到国家一级的排放标准；每年都会用处理的中水来浇地，以节约水资源。

    定下新基准

    李锦记（新会）食品有限公司首席工艺师杨洁明告诉《公益时报》，李锦记是很负责任的一家企业，高起点生产调味品的同时，重视企业的社会责任。为了中国的环保，早在烧锅炉的时代，李锦记就情愿承担高成本的压力，使用清洁能源；而生产的产品，“因为李锦记做的是全球的生意，遵循的是全球的最高标准”。

    李锦记全球企业事务副总裁孔君道亦表示，秉承“思利及人”核心价值观的李锦记在做事情时从来看长远，“很多事情的做法就会很不一样，李锦记家族永远是在创业而不是守业。”

    李锦记酱料集团主席李惠中表示，李锦记相信，只有高瞻，才可以远瞩；故此，李锦记一直致力于研究及开发产品，以满足消费者不断转变的愿望和需求。

    “这个全新的连续蒸煮及圆盘制曲系统，有两个特点，其一是曲盘面积大（直径20米）；其二是这套设备不但可以生产以原粒黄豆发酵制作的广东风味酱油,还可以生产以豆粕为原料发酵制作的日式酱油，二者兼得，相得益彰。突破界限，我们再一次把李锦记酱油制作能力提升到另一高度。”李惠中说。

    据了解，整个蒸煮及制曲过程在MMI系统控制下电脑化全自动运作，大大降低劳动强度及节约人手，节省了三分之二的人力成本，亦同时大大降低了厂房的使用面积。MMI控制室设有七台计算机，以不同画面进行运作，当中最大计算机屏幕是8台46英寸显示屏合并而成，显示从黄豆仓出豆至圆盘出曲的整个生产流程。MMI控制室将肩负监测、控制、追踪、记录整个蒸煮及制曲过程，并设有密码保护控制系统安全。

    凭借李锦记及藤原两家成功的家族企业的历史、经验及对创新的承诺，定会合力保证酱油的质量及生产量，为业界定下一个新基准。这个圆盘制曲系统利用独特及先进的发酵技术酿造酱油，加上精心挑选的材料及传统工艺，旨在确保产品有着可靠的顶级质量。据了解，李锦记及藤原会继续紧密合作，进一步提高酱油的生产水平，把更优质的中国传统酱油奉献给全球喜爱中华美食的消费者。

    （徐辉）